हल्के वजन, उच्च शक्ति, जलरोधक, संक्षारण प्रतिरोध और पुनर्चक्रण के फायदे के साथ, पीपी खोखले बोर्ड व्यापक रूप से लॉजिस्टिक्स पैकेजिंग, विज्ञापन सजावट, इलेक्ट्रॉनिक्स और हार्डवेयर, कृषि भंडारण और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। खोखले बोर्ड उत्पादन के लिए मुख्य स्वचालित उपकरण के रूप में, पीपी खोखले बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन कच्चे माल के उपचार, पिघले प्लास्टिककरण, गठन, ठंडा कर्षण, काटने और स्टैकिंग को एकीकृत करती है। प्रत्येक मॉड्यूल का समन्वित संचालन सीधे तौर पर तैयार बोर्डों की सटीकता, समतलता और समग्र गुणवत्ता निर्धारित करता है। यह लेख उत्पादन लाइन की मूल संरचना और कार्य सिद्धांत का संक्षेप में विश्लेषण करता है।
एक एकीकृत मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाते हुए, उत्पादन लाइन में आठ मुख्य इकाइयाँ होती हैं: कच्चा माल परिवहन और प्रीट्रीटमेंट इकाई, पिघला हुआ एक्सट्रूज़न और निस्पंदन इकाई, मोल्ड बनाने वाली इकाई, वैक्यूम आकार देने और ठंडा करने वाली इकाई, मल्टी{0}}स्टेज ट्रैक्शन और लेवलिंग इकाई, सटीक काटने वाली इकाई, तैयार उत्पाद स्टैकिंग इकाई, और बुद्धिमान इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली, जो प्लास्टिक कणों से तैयार बोर्डों तक पूरी तरह से स्वचालित निरंतर उत्पादन का एहसास कराती है।
एक वैक्यूम फीडर, सुखाने वाले मिक्सर और स्टोरेज हॉपर से बनी, कच्चे माल की प्रीट्रीटमेंट इकाई पहली उत्पादन प्रक्रिया है। यह स्वचालित रूप से पीपी कणों और कार्यात्मक योजकों को पहुंचाता है, मिश्रित करता है और सुखाता है, कच्चे माल से नमी और अशुद्धियों को हटाता है, बोर्डों पर बुलबुले, दरारें और धब्बे जैसे दोषों से बचाता है, और स्थिर प्लास्टिककरण और गठन सुनिश्चित करता है।
मेल्ट एक्सट्रूज़न और निस्पंदन इकाई उत्पादन लाइन का प्लास्टिसाइजिंग कोर है, जिसमें एक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर और मेल्ट मीटरिंग पंप शामिल है। अनुभागीय तापमान नियंत्रण के साथ अनुकूलित एकल स्क्रू एक्सट्रूडर समान रूप से पिघलता है और पीपी कणों को सजातीय पिघल में प्लास्टिसाइज़ करता है। नॉन-स्टॉप हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर पिघल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों को फ़िल्टर करता है, जबकि मीटरिंग पंप बोर्ड की मोटाई में विचलन से बचते हुए पिघले दबाव और प्रवाह को सटीक रूप से स्थिर करता है।
एक विशेष टी-डाई पर केंद्रित, मोल्ड बनाने वाली इकाई बोर्डों की खोखली ग्रिड संरचना निर्धारित करती है। स्थिर और फ़िल्टर किया गया दबाव एक समय में मानक खोखले ग्रिड बोर्ड के रिक्त स्थान को बाहर निकालने के लिए विशेष डाई फ्लो चैनल से होकर गुजरता है। सटीक शंट डिज़ाइन पिघले हुए दबाव और प्रवाह वेग को संतुलित करता है, 2 मिमी से 14 मिमी की मोटाई और विभिन्न चौड़ाई वाले पीपी खोखले बोर्डों के उत्पादन को अनुकूलित करता है, जिससे एक समान और मानक बोर्ड संरचना सुनिश्चित होती है।
वैक्यूम शेपिंग और कूलिंग यूनिट में एक वैक्यूम कैलिब्रेटिंग टेबल, जल परिसंचरण शीतलन प्रणाली और नकारात्मक दबाव वैक्यूम सिस्टम शामिल है। उच्च तापमान वाले नरम बोर्ड रिक्त स्थान नकारात्मक दबाव सोखने के तहत आकार देने वाले सांचे में फिट होते हैं और बोर्ड के आकार और खोखली संरचना को ठीक करने, समतलता को सही करने और विकृति और विरूपण को रोकने के लिए तेजी से और समान रूप से ठंडा होते हैं। स्वतंत्र दोहरी वैक्यूम प्रणाली पूरे क्षेत्र में स्थिर नकारात्मक दबाव सुनिश्चित करती है, जिससे आकार देने की सटीकता और उत्पाद स्थिरता में सुधार होता है।
मल्टी{{0}स्टेज ट्रैक्शन और लेवलिंग यूनिट में एक प्राथमिक ट्रैक्शन मशीन, स्थिर तापमान एनीलिंग ओवन, सेकेंडरी कूलिंग मैकेनिज्म और डुअल ट्रैक ट्रैक्शन मशीन शामिल है। यह एक समान बोर्ड संवहन का एहसास कराता है, बाद में होने वाले विरूपण और दरार को रोकने के लिए एनीलिंग उपचार के माध्यम से आंतरिक तनाव को समाप्त करता है, और डीप बोर्ड कूलिंग को पूरा करता है। दोहरी ट्रैक तनाव नियंत्रण प्रणाली बिना खींचे या फिसले स्थिर परिवहन सुनिश्चित करती है। मुद्रण, लेमिनेशन और अन्य गहन प्रसंस्करण के लिए सतह के आसंजन को बढ़ाने के लिए उच्च -अंत मॉडल को कोरोना उपचार उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है।
सटीक कटिंग इकाई मुख्य रूप से एक सर्वो क्रॉस कटिंग मशीन, एज ट्रिमिंग डिवाइस और कन्वेइंग मैकेनिज्म से बनी होती है। सटीक सर्वो स्थिति के साथ, यह चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त कटौती और छोटी आयामी त्रुटियों के साथ निर्धारित लंबाई के अनुसार स्वचालित कटिंग का एहसास कराता है। एज ट्रिमिंग डिवाइस स्वचालित रूप से बोर्ड की चौड़ाई को मानकीकृत करता है, विभिन्न विशिष्टताओं के निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है।
तैयार उत्पाद स्टैकिंग इकाई एक स्वचालित सामग्री प्राप्त करने और स्टैकिंग डिवाइस है। यह स्वचालित रूप से तैयार बोर्डों को बड़े करीने से जमा करता है और गिनता है, मैन्युअल ऑपरेशन की जगह लेता है, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, मानवीय त्रुटियों को कम करता है, और बाद में पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन की सुविधा प्रदान करता है।
उत्पादन लाइन की मुख्य नियंत्रण प्रणाली के रूप में, पीएलसी आधारित बुद्धिमान विद्युत नियंत्रण प्रणाली तापमान नियंत्रण, आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन, गलती अलार्म और रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल को एकीकृत करती है। यह तापमान, दबाव, गति और प्रवाह जैसे मुख्य ऑपरेटिंग मापदंडों को केंद्रीय रूप से प्रबंधित करता है, सभी इकाइयों के सिंक्रोनस लिंकेज और बंद लूप स्वचालित संचालन का एहसास करता है, एक क्लिक पैरामीटर समायोजन और स्वचालित गलती अलार्म का समर्थन करता है, ऊर्जा की खपत और स्क्रैप दर को कम करता है, और उत्पादन लाइन के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करता है।
अंत में, पीपी हॉलो बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन की प्रत्येक इकाई में श्रम का स्पष्ट विभाजन और कुशल समन्वय होता है, जो एक पूर्ण बंद - लूप उत्पादन प्रणाली का निर्माण करता है। मॉड्यूलर परिशुद्धता संरचना डिज़ाइन स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और उपकरण बहुमुखी प्रतिभा की गारंटी देता है, जो बहु-विनिर्देश और बहु-परिदृश्य खोखले बोर्डों की बड़े पैमाने पर उत्पादन मांगों को पूरा करता है। यह प्लास्टिक की नई सामग्री और पैकेजिंग उद्योग में एक प्रमुख बुद्धिमान उपकरण है।
